機械領域中的動態密封機構－卡匣式軸封，一直以來都是備受矚目的技術。與傳統軸封相比，卡匣式軸封最大的優勢在於更方便的安裝和維修，去除傳統式繁雜的安裝步驟及人因錯誤，最大化提高效率、降低成本。

其在密封效果更是表現出色，卡匣式軸封內部精密的機械結構是根據流體力學、熱力學、機構學、材料學搭配設計而成，能適應各種場景應用，應對高腐蝕、高黏度含顆粒流體，或是設備振動、軸心不對中等等棘手情況都得心應手，能有效達到密封效果，是為動態密封領域的趨勢。

易安裝與維護

預裝密封元件

卡匣式軸封的轉動、固定、格蘭、軸套整合為一體，形成一個完整的封裝單元。這樣可以減少外界因素對密封效果的影響，例如塵埃、灰塵或其他雜質的侵入，進而提高密封的可靠性。

傳統式軸封出廠時，軸封大都處於自由狀態，須於設備安裝時由客戶端自行計算其安裝位置。其料件庫存方式較容易混料。安裝過程損傷二次密封件的風險更高。

減少人為錯誤

由於卡匣式軸封的密封元件已預組裝，上線安裝時只須將螺絲鎖上即可，不須熟練技巧也可上手，減少了使用者在安裝過程中可能出現的人為錯誤及洩漏風險，提高了精確性和效率。

相比之下，傳統軸封在現場安裝時可能面臨由於安裝不當或人為錯誤導致的洩漏問題，因其安裝時須將組件一個一個精準定位至欲密封之設備上，一一組裝，對安裝人員的技術要求高，導致人為錯誤是傳統軸封密封失效的主因之一。

密封失效判斷

祥景的卡匣式軸封出廠前皆經過國際規範標準以上的壓力測試，意在模擬實際上線運轉時軸封內需承受的壓力，確保長時間下動態運轉穩定、不洩漏。上線後若是密封失效，專業的工程師可由損壞情形，精準判斷失效原因。

傳統軸封需安裝在設備上之後，才能進行壓力測試，如此極有可能需要拆掉重新安裝，消耗人力成本及風險高，當密封失效時，更難以判斷具體失效原因。

維修成本

卡夾式軸封壽命長、維修週期長，而維修時僅需更換內部磨耗組件，如密封環、彈簧、橡膠Oring等等，保留大氣側鐵製組件，不需整顆軸封更換且祥景製造之同系列軸封的部分組件可共用，大大降低庫存成本壓力。

傳統軸封初始成本較卡匣式低，但使用壽命短、損壞頻繁，維修時間長且步驟繁瑣，需要熟練有經驗的技術人員，已不符合時代的效益。

模組化組件

卡匣式軸封的零組件經過模組化設計，符合DIN/ANSI規範，適應不同泵型號和規格，利於客戶端快速上線、換修，無需進行複雜的調整或定製。

傳統式軸封型制複雜無規範，市場上多種樣式在流通，使用端無法單純依外型得知內部零件規格尺寸，需將其拆解後才能一一採買替換。每家製造商的規格、配置也有些微差別。

優秀的密封效能

耐用且壽命長

卡匣式軸封的內部結構除了保障密封效能外，還有各種精密的設計使密封面穩固不易變形、使軸封液流動順暢不易過熱、可自動校正軸心偏移等等細節，這些結構保障了卡匣式軸封的耐用性。

一般傳統軸封結構上容易造成密封面變形，也無法自動調整軸心不對中的情況，造成軸套與軸心容易磨損，消耗設備功率，因此汰換率高，一壞即換。

應用範圍廣

卡匣式軸封應用多元且永續，可適用各種流體如：腐蝕性、高黏度、含顆粒、揮發性等等流體，也有設計用於不同設備如：泵浦、攪拌機、風機等等。對於日益嚴峻的環境問題及法規，卡匣式軸封也能幫助工廠解決VOC洩漏，使現場人員毋須煩心洩漏問題，專心於製程進步。

傳統軸封也有可適用的場景如常溫水泵、老舊設備或是軸心很小的設備，但面臨VOC問題或是更複雜的工況時就束手無策了，造成密封失效也可能造成環境問題。

然而，並非所有傳統式軸封都能以卡匣式軸封取代，考慮到安裝方式、尺寸、成本等等，在無VOC環保要求製程環境的使用下，依舊還是大部分設備配置的首選。故傳統式軸封無法完全被卡匣式機械軸封所取代。使用者須了解製程需求選擇最合適的機械軸封，才能在不同工況下最大化效能和成本效益。